Hydraulische Kupplungselemente wirken automatisch

Freie-PM.de: Automatische Kupplungsmechanik (AKM) von Hydrokomp verbindet ohne Kuppelhub, steuert Anschlüsse gezielt aus beliebigen axialen oder radialen Positionen an, steuerbar mit unterschiedl. fluiden Medien

Nutzen
Das automatisierte Kupplungsmechanik-System ( AKM (http://www.hydrokomp.de/inhalt/d_produkte3.asp?WC=010006)) verbindet die beiden Kupplungselemente, ohne einen zusätzlichen Hub bzw. eine (axiale) Bewegung zum Kuppeln (http://www.hydrokomp.de/inhalt/d_produkte2.asp?Suche=100A) zu benötigen. Bewegungen der Bauteile zum Kuppeln entfallen; ein minimaler konstanter Abstand genügt. Konventionell sind zum Verbinden und Trennen der Kupplungselemente Abstände zwischen diesen und dann Bewegungen der Elemente aufeinander zu und voneinander weg nötig. Diese Bewegung erfordert größere Abstände Bauteile und Antriebsenergie. Stattdessen genügt der AKM lediglich ein vorhandener Spalt zwischen den Kupplungselementen. Er lässt die gewünschte Drehbewegung im entkuppelten Zustand zu und soll bis zu 1,4 mm betragen.
Die AKM zeichnet sich durch sicheren, zuverlässigen Betrieb und einfache Bedienung aus.

Anwendung und Optionen
Anwender im Werkzeugmaschinen- und Maschinenbau, zum Beispiel Heckert (http://www.hydrokomp.de/inhalt/d_referenzen.asp) in Chemnitz, einem Unternehmen der Starrag-Group, realisieren mit der AKM Einsparungen an wertvollem Bauraum. Damit ist auch der Wegfall einer bewegten Achse verbunden, die bei konventionellen Kupplungssystemen nötig wäre.

Aufbau und Funktion
Beide Kupplungsflächen der AKM sind stirnseitig eben, so dass der Anwender sie aus beliebigen axialen und radialen Positionen zum Kuppeln ansteuern kann. Den Hub führt anschließend ein interner Bewegungskolben aus. Ein gezieltes hydraulisches Ansteuern einzelner Anschlüsse ist möglich. Bei drucklosem Steueranschluss ist die AKM immer in Grundstellung. Der maximale Betriebsdruck beträgt 350 bar.
Die AKM wird mit hydraulisch einfach wirkendem Steuerkolben und einer mechanischen Federrückstellung oder als hydraulisch doppelt wirkendes Element ausgeführt. Sie ist standardmäßig in NW5 bis NW8 lieferbar
Die AKM besteht aus korrosionsbeständigem Material. Deshalb überträgt sie Hydrauliköl ebenso gut wie andere Medien.

Ähnliche Lösungen
Hydrokomp liefert die AKM in der Einschraubvariante oder als platzsparendes Cartrige-Element.
Für Anwender mit spezifischem Bedarf entwickelt Hydrokomp auch Sonder-Varianten der AKM.

Weitere Informationen unter: http://www.hydrokomp.de
Hochwertige Fluidkupplungs- und Spanntechniksysteme für Anwendungen im Werkzeugmaschinen- und Vorrichtungsbau bilden das Produktportfolio der Hydrokomp GmbH. Das 1998 gegründete Unternehmen produziert an zwei Standorten in Mücke, Vogelsbergkreis in Hessen und beschäftigt rund 40 Mitarbeiter. Weit über 10.000 Kupplungs- sowie weitere Hydrauliksysteme entstehen jährlich in der Fertigung auf modernen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen sowie in eigener Montage. Über 50 Prozent seines Umsatzes erwirtschaftet das Unternehmen im europa- und weltweiten Export.
Hydrokomp GmbH
Karl-Heinz Freund
Siemensstraße 16
35325 Mücke
49 (6401) 225 999 0

http://www.hydrokomp.de

Pressekontakt:
redaktionsbüro gerd trommer rgt
Marianne Walz
Johannishofweg 7
64579 Gernsheim
presse@rgt-gg.de
49 (6258) 932030
http://www.rgt-gg.de

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Automatische Kupplungsmechanik (AKM) von Hydrokomp verbindet ohne Kuppelhub, steuert Anschlüsse gezielt aus beliebigen axialen oder radialen Positionen an, steuerbar mit unterschiedl. fluiden Medien

Nutzen
Das automatisierte Kupplungsmechanik-System ( AKM (http://www.hydrokomp.de/inhalt/d_produkte3.asp?WC=010006)) verbindet die beiden Kupplungselemente, ohne einen zusätzlichen Hub bzw. eine (axiale) Bewegung zum Kuppeln (http://www.hydrokomp.de/inhalt/d_produkte2.asp?Suche=100A) zu benötigen. Bewegungen der Bauteile zum Kuppeln entfallen; ein minimaler konstanter Abstand genügt. Konventionell sind zum Verbinden und Trennen der Kupplungselemente Abstände zwischen diesen und dann Bewegungen der Elemente aufeinander zu und voneinander weg nötig. Diese Bewegung erfordert größere Abstände Bauteile und Antriebsenergie. Stattdessen genügt der AKM lediglich ein vorhandener Spalt zwischen den Kupplungselementen. Er lässt die gewünschte Drehbewegung im entkuppelten Zustand zu und soll bis zu 1,4 mm betragen.
Die AKM zeichnet sich durch sicheren, zuverlässigen Betrieb und einfache Bedienung aus.

Anwendung und Optionen
Anwender im Werkzeugmaschinen- und Maschinenbau, zum Beispiel Heckert (http://www.hydrokomp.de/inhalt/d_referenzen.asp) in Chemnitz, einem Unternehmen der Starrag-Group, realisieren mit der AKM Einsparungen an wertvollem Bauraum. Damit ist auch der Wegfall einer bewegten Achse verbunden, die bei konventionellen Kupplungssystemen nötig wäre.

Aufbau und Funktion
Beide Kupplungsflächen der AKM sind stirnseitig eben, so dass der Anwender sie aus beliebigen axialen und radialen Positionen zum Kuppeln ansteuern kann. Den Hub führt anschließend ein interner Bewegungskolben aus. Ein gezieltes hydraulisches Ansteuern einzelner Anschlüsse ist möglich. Bei drucklosem Steueranschluss ist die AKM immer in Grundstellung. Der maximale Betriebsdruck beträgt 350 bar.
Die AKM wird mit hydraulisch einfach wirkendem Steuerkolben und einer mechanischen Federrückstellung oder als hydraulisch doppelt wirkendes Element ausgeführt. Sie ist standardmäßig in NW5 bis NW8 lieferbar
Die AKM besteht aus korrosionsbeständigem Material. Deshalb überträgt sie Hydrauliköl ebenso gut wie andere Medien.

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Hydrokomp liefert die AKM in der Einschraubvariante oder als platzsparendes Cartrige-Element.
Für Anwender mit spezifischem Bedarf entwickelt Hydrokomp auch Sonder-Varianten der AKM.

Weitere Informationen unter: http://www.hydrokomp.de
Hochwertige Fluidkupplungs- und Spanntechniksysteme für Anwendungen im Werkzeugmaschinen- und Vorrichtungsbau bilden das Produktportfolio der Hydrokomp GmbH. Das 1998 gegründete Unternehmen produziert an zwei Standorten in Mücke, Vogelsbergkreis in Hessen und beschäftigt rund 40 Mitarbeiter. Weit über 10.000 Kupplungs- sowie weitere Hydrauliksysteme entstehen jährlich in der Fertigung auf modernen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen sowie in eigener Montage. Über 50 Prozent seines Umsatzes erwirtschaftet das Unternehmen im europa- und weltweiten Export.
Hydrokomp GmbH
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35325 Mücke
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